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施工测量产生较大的误差，精度达不到规范要求，即使其它工序做的再好，也无法避免设计轮廓面产生严重的开挖不到位。
2.4 地质条件的影响。
地质条件较差时，如节理、裂缝、软弱带等地质结构面较发育时，钻孔过程中容易向地质软弱带漂移，使钻孔方向产生偏差，从而导致超欠挖。爆破时，由于天然节理的作用，爆破形成的开挖面往往沿着节理面产生坍塌，造成超挖。
2.5 钻孔设备的性能问题。
由于钻孔设备的性能问题，也会导致基础面产生开挖不到位。如在高边坡开挖过程中，开挖梯段高度高而设计边坡缓时，钻孔机构的稳定性和钻杆的刚度较差，在钻孔过程中，钻头会向外侧逐渐产生漂移，从而使预裂面下部产生欠挖，20m高度梯段漂钻个别孔达0.8～1m左右。由于钻机结构造成的限制，钻机不能紧贴边坡内侧，除非钻机位于建基面下，否则水平预裂爆破时，为了保证钻机就位，爆破后的基岩面将形成锯齿状，特别是隧洞底部更容易出现类似情况。
2.6 重进度轻质量。
在施工过程中，有的项目工期安排过于紧张，往往注重抓工程进度，忽略了爆破施工质量，只求数量，不求质量。基础保护层开挖中，减少了工序和工艺过程，虽然开挖速度上去了，但极易造成开挖不到位。
2.7 没有生产成本控制意识。
施工单位若没有生产成本控制意识，就不会加强施工管理，就不会事前去仔细讨论所采用的开挖爆破方案和具体的技术参数选择是否合理，是否最优级，也不会事前计算基础面开挖不到位需付出多大代价。施工结束后，对生产成本进行核算，才会发现生产成本超出预算很多，造成严重亏损，只好“亡羊补牢”了。
2.8 施工管理水平差。
由于管理水平差，直接导致上述一些问题的发生，上工前不交底，不按要求施工等，再如干多干少、干好干坏一个样，都会影响员工积极性和创造性的发挥，责任心减弱，直接影响开挖工程的质量。
3. 如何预防开挖不到位
3.1 优化爆破设计。
优化爆破设计是避免基础面开挖不到位的前提，为了做出优良的爆破设计方案，施工单位应高度重视在职工程技术人员的再培训，并给予参加实践锻炼的机会。只有具备了丰富的爆破理论知识和实践经验的爆破技术人员才能做出优质的施工爆破设计方案。
3.2 重视施工工艺。
爆破设计做的好，又在具体操作过程中重视钻孔装药等每道工序，才能将基础面开挖不到位降到最低限度。
3.3 施工测量要准确。
钻孔质量对基础面开挖不到位影响很大，只有施工测量准确，钻机开孔位的位置和钻孔方向才能精确，钻孔的质量才能有所保证。
3.4 根据地质条件的变化及时调整爆破参数。
针对地质条件的复杂性，施工爆破设计人员应随时观察工程地质的变化，相应调整技术措施和爆破参数，以适应地质条件的变化。
3.5 改进钻孔设备性能。
一方面向生产厂家提出钻孔设备性能的不足之处，请厂家加以改进;另一方面，施工单位可在现有的设备基础上，从操作方面动脑筋，改进操作工艺。
3.6 质量与进度并重。
在施工过程中，在重视施工进度的同时，应同时注重施工质量。只有这样岩石基础面开挖不到位才能得到有效地控制。
3.7 认真做好生产成本核算及控制工作。
在施工项目管理过程中，结合项目成本控制，做好生产成本的核算工作，及时分析造成超支的原因，并立即进行调整解决。生产成本控制的目的，就是促使参与开挖爆破施工的所有人员随时都有质量第一和控制成本的意识，并落实到每道工序中，以求获取最大的经济效益。
3.8 加强施工管理。
施工管理水平与基础面开挖不到位有着极为密切的关系。在施工过程中加强施工管理，提高有关人员的工作积极性和责任心，使每一道工序的质量都与施工者的利益或报酬紧密挂钩，只有这样，制定的爆破设计和工艺措施才能得到切实执行。
4. 结语
通过上面简述，产生基岩面开挖不到位原因是多方面的，要预防和解决这些问题，看似简单，其实是一门比较复杂的综合学科，一方面要根据建基面岩石级别、施工条件、施工方法等确定控制爆破方法，如定向、光面、预裂、静态爆破等，以保证施工安全和提高工效。另一方面，还要加强施工现场组织，达到钻爆 上一页 [1] [2] [3] 下一页
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